鍛件淬火冷卻進程或許呈現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問題首要有：淬火后硬度缺乏、淬火態(tài)硬度不均、淬火硬化深度不行；淬火后心部硬度過高；淬火變形超差；淬火開裂；油淬后外表亮光度不行等。

處理辦法有以下幾種：

1.硬度缺乏與硬化深度不行：淬火冷卻速度偏低是形成鍛件淬火硬度缺乏、硬度不均和硬化深度不行的原因，可是，依據(jù)實踐淬火鍛件的原料、形狀巨細和熱處理要求不同，又能夠分為高溫階段冷速缺乏、中低溫階段冷速缺乏以及低溫階段冷速缺乏等不同狀況。

2.淬火變形：淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。變形問題的處理一般要牽涉多個部分，處理的辦法往往是歸納辦法。把引起變形的原因首要歸結(jié)為冷卻速度缺乏和冷卻不均，并在此基礎(chǔ)上提出了進步冷卻速度并設(shè)法完成均勻冷卻的處理準則辦法。進步淬火冷卻速度的辦法，應(yīng)用時只需合理選用相同效果方向的辦法加上去。就可處理大部分鍛件的淬火變形問題。

3.淬火開裂：這個問題首要呈現(xiàn)在感應(yīng)加熱淬火中。挑選好水性淬火介質(zhì)，比方國內(nèi)外遍及選用的PAG類淬火介質(zhì)替代本來運用的自來水，問題便處理了。感應(yīng)加熱淬火選用PAG介質(zhì)。能夠取得高而均勻的淬火硬度和深并且安穩(wěn)的淬硬層，淬裂風險好小。

4.亮光問題：有這方面要求的場合，應(yīng)當選用亮光淬火油或快速亮光淬火油。一般，亮光淬火油的亮光性好則冷卻速度不行高，而冷卻速度很高的淬火油的亮光性則不行好。此外，熱油的亮光性一般也較差，能夠換新油或補加進步亮光性的添加劑。